東南網(wǎng)4月29日訊(本網(wǎng)記者 林先昌 文／圖)29日，第八屆數(shù)字中國建設(shè)峰會工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)生態(tài)大會在福州舉行，本次大會以“數(shù)智融合賦能新型工業(yè)化”為主題，聚焦人工智能、大數(shù)據(jù)等先進技術(shù)在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)中的應(yīng)用，共謀產(chǎn)業(yè)發(fā)展新路徑、新模式。
大會舉辦中國聯(lián)通數(shù)智賦能新型工業(yè)化生態(tài)共創(chuàng)啟動儀式，共同探索工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的新機遇與挑戰(zhàn)；發(fā)布中國聯(lián)通格物Unilink雙跨平臺AI躍遷成果、元景工業(yè)數(shù)智融合成果等。
在大會上，介紹了福建聯(lián)通對紡織行業(yè)的賦能成果。面對紡織行業(yè)環(huán)保壓力日益增長、原材料價格上漲以及出口縮減等現(xiàn)實挑戰(zhàn)，智能化轉(zhuǎn)型已成為企業(yè)當(dāng)務(wù)之急。
作為長樂地區(qū)的重要紡織企業(yè)，福建金源紡織一直在積極探索優(yōu)化生產(chǎn)效率、降低運營成本的方法。在福建聯(lián)通的支持下，金源紡織積極推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型，通過5G智慧工廠項目實現(xiàn)了從“勞動密集型”向“技術(shù)密集型”的跨越。
福建聯(lián)通整合了高質(zhì)量紡織工藝數(shù)據(jù)庫，通過大小模型協(xié)同，并疊加工藝知識圖譜，為福建金源紡織提供了產(chǎn)能 “自測”智能應(yīng)用，助力紡織行業(yè)提質(zhì)降本增效。同時，福建聯(lián)通的5G智慧工廠解決方案借助 5G專網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新技術(shù)手段，為企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)賦能。
走進福建金源紡織的生產(chǎn)車間，成排的智能紡織機高速運轉(zhuǎn)，車間內(nèi)卻鮮少看到工人穿梭。在以往的紡織生產(chǎn)中，每萬錠產(chǎn)能需要70名工人，如今這一數(shù)字已降至30人。不僅如此，設(shè)備利用率提升了15%，新品開發(fā)周期也縮短了 40%。
福建聯(lián)通打造的一體化 5G 智慧工廠，打通了訂單、生產(chǎn)、設(shè)備等各個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了全流程的全面鏈接與高效協(xié)同，大幅提升了運營效率，推動了金源紡織的數(shù)字化轉(zhuǎn)型進程。
記者了解到，聯(lián)通工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺針對中小企業(yè)推出輕量化、模塊化軟件運營服務(wù)應(yīng)用，助力企業(yè)以低成本上云用數(shù)賦智。目前，平臺已為全省4500多家工業(yè)企業(yè)提供數(shù)字化咨詢服務(wù)，助力1700余家企業(yè)完成數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
當(dāng)天，大會邀請行業(yè)專家、學(xué)者和知名企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)，聚焦智能制造與產(chǎn)業(yè)升級、人工智能、數(shù)據(jù)要素、5G＋工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合創(chuàng)新等多個領(lǐng)域，深入探討工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的最新發(fā)展趨勢和技術(shù)應(yīng)用，分享前沿的技術(shù)洞察和創(chuàng)新理念，共同推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)發(fā)展。